1.接管内径d的确定
接管内径应根据与其相焊的法兰或接管的内 径来确定。 先按接管小端外径与相应法兰的焊端 外径相同的原则， 按设计条件计算出小端的壁厚 S1，确定小端的名义厚度，最后确定出接管和法兰 的内径。
2.接管小端厚度S1的确定
接管小端厚度经强度计算的值加上厚度附加 量并向上圆整而得。 同时应考虑与之相焊接的法兰和接管的内径相匹配。
3.接管小端长度h3的确定
接管小端长度h3≥1.5S1，但不能太长。 太长既浪费材料，又增加机加工量，经济上也不合理。
4.过渡段长度h2的确定
接管小端与接管大端的过渡，由于截面的突 变要产生应力集中，为了减少应力集中，因此对过渡段有2种要求：①h2取大小端厚度差的3倍；②由于其他需要可适当缩短，但不宜小于大、小端厚度差的1倍。太长也没有必要，既浪费材料，又增加机加工量，经济上也不合理。
5.接管实际外伸高度h1的确定
外伸高度 h1 应根据标准计算出的 h1 高度来 确定。 工程上常取实际外伸高度 h1＝SW6 软件计算 出的 h1 高度＋（10——20） mm。
6.锻制厚壁接管 r1、r2、r3 的确定
实践证明，在开孔接管处，其最大应力点位于 接管内侧拐角和外侧拐角处。 为了减少此处的应 力集中， 可在接管内侧用 25％——50％的容器壁厚，外侧用同样的半径作过渡圆弧［1］。 接管内侧圆角 r1的大小不一样，其应力大小也不一样。 当圆角 r1 半径较大时，容器和接管连接间的过渡比较平坦，可大大减少连接处的弯曲效应，使此处应力下降。 但若大端厚度太大，圆角半径也较大，会使连接处金 属不足，造成补强面积的不足，从而起不到补强金 属的作用（见图 2 阴影部分）。 若半径太小，则容器 和接管连接处的过渡为突变过程， 使此处的弯曲 效应未得到充分的改善。 此处的半径由于各种原 因所取的值也不尽相同，一般的规定如下（接管插 入端与壳体内壁齐平的接管）：
JB4732 规定， 接管内半径 r1≥圆筒或 封头名义厚度的 1/ 4，且不大于 20 mm。
GB150规定， 在下列使用条件下接管 内径拐角处应倒圆，圆角半径 r1 一般取 δnt／4 或 19 mm 两者中的较小值（δnt 为接管大端名义厚度）。
承受疲劳载荷的压力容器、低温压力容器、钢 材的标准抗拉强度下限大于 540 MPa 的容器，最小的圆角半径 Rmin≥3 mm。 高压容器的圆角半径 5 mm≤r1≤20 mm。 圆角半径 r2 的取值应同 r1。 圆角 半径 r3 的取值可按与之相焊的对焊法兰颈部处的 圆角尺寸选取。
锻制厚壁接管 r1、r2、r3 的取值应结合实际工程 按上述要求进行取舍， 不失为一种较为合理的结构设计。
7.接管大端（与壳体相焊端）厚度S2的确定
根据设计条件，按GB150要求进行补强计算，在满足开孔补强要求厚度的前提下，适当向上圆整（大于实际补强面积的15％~20％）取值。
